Точная геометрия пути перемещения
Производим металлические направляющие, рельсовые секции, профили и пути для конвейеров, ворот, тележек и технологического оборудования.
Назначение изделия
Направляющие задают положение подвижного элемента и воспринимают контактные и боковые нагрузки.
Изделия выполняются прямыми, секционными, регулируемыми или криволинейными с монтажными отверстиями и стыками.
Проверяем прямолинейность, профиль сечения, параллельность рабочих поверхностей, шаг отверстий и качество стыковки секций.
Конструктивные варианты
Исполнение зависит от типа движения, нагрузки, скорости и способа монтажа.
Боковые и нижние направляющие для транспортных линий.
Прямые участки пути для тележек и перемещаемых платформ.
Профили с пазами и узлами настройки положения.
Полосы и профили для движения кареток, щитовых и воротных систем.
Гнутые и составные направляющие по заданному радиусу.
Комбинированные направляющие под конкретный механизм.
Конструктивное исполнение
Используем полосу, уголок, швеллер, профильную трубу и комбинированные сварные профили с упорами, кронштейнами и регулировочными пазами.
Обсудить конструкциюПараметры заказа
Проверяем длину, прямолинейность, параллельность рабочих кромок, форму сечения, координаты отверстий и совмещение соседних секций.
На изготовленную продукцию оформляется паспорт качества. Дополнительный комплект документов согласовывается при заказе.
Материалы
Материал выбирается по контактной нагрузке, износу, коррозионной среде и требованиям к массе.
Соединения
Сварные профили собираются на ровной базе с промежуточным контролем прямолинейности и минимизацией тепловых деформаций.
Защита металла
Нерабочие поверхности могут окрашиваться или цинковаться. Рабочие поверхности защищаются в соответствии с условиями применения.
Производство и технологическая подготовка
Секционная конструкция позволяет перевозить и монтировать протяжённые направляющие.
Стыки проектируются так, чтобы сохранять положение рабочего профиля и не создавать ступенек.
От заявки до отгрузки
Срок зависит от длины трассы, профиля, количества секций, радиусов и точности.
Принимаем чертежи, спецификации, КМ, КМД и техническое задание.
Анализируем конструкцию, материалы, объём работ и требования к покрытию.
Фиксируем комплектацию, стоимость, сроки изготовления и порядок отгрузки.
Выполняем раскрой, гибку, сверление, сварку, механическую обработку, контроль и маркировку.
Проверяем геометрию, соединения, комплектность и соответствие рабочей документации.
Маркируем изделия, оформляем паспорт качества и организуем доставку.
Согласованный срок фиксируется при оформлении заказа и учитывается при планировании производственных работ.
Области применения
Контроль качества
Перед комплектованием проверяются:
Комплектация и доставка
Секции маркируются в монтажной последовательности, стыковочные поверхности защищаются, а длинномерные элементы закрепляются от прогиба и смещения.
Ответы на вопросы
Для расчёта нужна схема трассы, профиль и требования к точности.
Да. После измерения согласовывается рабочий профиль.
Да. Возможны гнутые и составные секции.
Да. Предусматриваются стыки и монтажная маркировка.
Да. Изготавливаем пазы и узлы настройки положения.
Да. Вид обработки определяется чертежом.
Контроль выполняется по базовой поверхности и заданным допускам.
Да. Работаем с нержавеющими марками стали.
Каждая секция получает номер по последовательности монтажа.
Расчёт производства
Передайте профиль, длины, схему стыков и требования к точности.