Несущие детали под заданную нагрузку
Производим стойки, опорные башмаки, траверсы, ложементы, усиленные консоли и другие несущие элементы по чертежам заказчика.
Назначение изделия
Опорные элементы обеспечивают устойчивость оборудования и передают статические, динамические и монтажные нагрузки.
Конструкция согласуется с точками приложения усилий, геометрией сопряжений, способом крепления и условиями среды.
Проверяем опорные площади, высотные отметки, оси, координаты отверстий, положение рёбер и доступность монтажа.
Конструктивные варианты
Исполнение зависит от направления нагрузки, опорной схемы и способа соединения.
Вертикальные элементы с базовыми и верхними присоединительными пластинами.
Несущие элементы для распределения нагрузки между несколькими точками.
Профилированные опоры для труб, резервуаров и цилиндрического оборудования.
Сварные узлы для крепления стоек, колонн и оборудования к основанию.
Элементы с резьбовой, пазовой или прокладочной регулировкой.
Нестандартные узлы под конкретную нагрузку и геометрию сопряжения.
Конструктивное исполнение
Изготавливаем элементы из профиля, листа, трубы и сортового проката с рёбрами, накладками, втулками, анкерными и регулировочными узлами.
Обсудить конструкциюПараметры заказа
Контролируем общую высоту, расстояния между осями, плоскостность опор, координаты отверстий, положение рёбер и перпендикулярность присоединительных поверхностей.
На изготовленную продукцию оформляется паспорт качества. Дополнительный комплект документов согласовывается при заказе.
Материалы
Марку и сечение проката выбираем по документации и условиям эксплуатации. Для наружных и агрессивных сред возможны специальные материалы и покрытия.
Соединения
Сварные опоры собираются с фиксацией базовых плоскостей и осей. Последовательность швов назначается с учётом деформаций и доступности контроля.
Защита металла
После зачистки применяются грунтование, окраска, металлизация или цинкование по согласованной системе.
Производство и технологическая подготовка
Критические размеры фиксируются от монтажных и опорных баз, а не только от необработанных кромок.
Для серийных стоек и траверс применяются шаблоны, упоры и контрольные приспособления.
От заявки до отгрузки
Срок зависит от массы, количества усилений, точности базовых поверхностей и покрытия.
Принимаем чертежи, спецификации, КМ, КМД и техническое задание.
Анализируем конструкцию, материалы, объём работ и требования к покрытию.
Фиксируем комплектацию, стоимость, сроки изготовления и порядок отгрузки.
Изготавливаем детали, собираем несущий узел, выполняем сварку, правку, контроль и защитную обработку.
Проверяем геометрию, соединения, комплектность и соответствие рабочей документации.
Маркируем изделия, оформляем паспорт качества и организуем доставку.
Согласованный срок фиксируется при оформлении заказа и учитывается при планировании производственных работ.
Области применения
Контроль качества
Перед отгрузкой проверяются:
Комплектация и доставка
Каждая позиция маркируется по ведомости или монтажной схеме. Опорные поверхности и резьбовые элементы защищаются перед перевозкой.
Ответы на вопросы
Для расчёта требуется документация с размерами, материалом и условиями работы.
Для ответственных элементов нагрузка должна быть указана в проектной или рабочей документации.
Да. Возможны регулируемые, телескопические и сборные исполнения.
Да. Производим седловые и профильные опоры по заданному диаметру.
Да. Выполняем круглые отверстия, пазы и другие монтажные элементы.
Применяются оснастка, прихватки, технологическая последовательность и промежуточный контроль.
Да. При необходимости поверхности обрабатываются после сварки.
Доступны грунтование, окраска, цинкование и специальные системы защиты.
Да. Изделия маркируются и комплектуются по монтажным позициям.
Расчёт производства
Передайте чертежи, нагрузки и монтажные отметки. Проверим технологичность и подготовим предложение.